Описание

Отправить запрос

Проект установки непрерывного производства эмульсии направлен на создание модульной и мобильной линии по производству эмульсионных взрывчатых веществ, основной целью которой является предоставление вспомогательных услуг для грузовиков со смешанными взрывчатыми веществами на-площадке и непосредственное производство готовых взрывчатых веществ, гибкое обслуживание различных горнодобывающих и взрывных проектов.

Важной особенностью системы установки непрерывного импульса является ее мобильность. Все основное оборудование, включая электропитание, подготовку сырья к эмульгированию, подготовку к охлаждению, подготовку шихты и упаковочную платформу, загружается на четыре полуприцепа, образуя мобильный завод без стационарных зданий, который можно перемещать и повторно использовать по всей стране в соответствии с потребностями проекта.

Импульсные установки непрерывного действия имеют гибкую и эффективную конфигурацию системы с точки зрения производственной мощности. Регулируя параметры процесса (например, скорость эмульгатора), можно удовлетворить различные производственные потребности: сосредоточив внимание на производстве латексной матрицы для-смешивания на месте, годовая производственная мощность может достигать 10 000 тонн; При переходе на производство готовой фасованной взрывчатки годовая производственная мощность составит 1000 тонн. Его почасовая производственная мощность также различна: объемная эмульсионная взрывчатка составляет от 12-18 тонн/час, а готовая взрывчатка - от 1 до 5 тонн/час. Предусмотренные для этого 15-тонный погрузочный автомобиль и 20-кубовый транспортный автомобиль обеспечивают надежную доставку сырья и полуфабрикатов к месту взрывных работ.

Продукция, производимая этой системой, успешно применяется в инфраструктурных и горнодобывающих проектах во многих частях страны, а ее техническая надежность и гибкость полностью проверены на практике. Производственный процесс зависит от формы конечного продукта: при смешивании на-площадке будет использоваться технология мгновенной сенсибилизации внутри взрывной скважины; Если это готовое взрывчатое вещество, оно должно пройти полный процесс охлаждения, сенсибилизации, загрузки и упаковки.

1, параметры производительности

Производственная мощность: 18 т/ч.

Мощность привода: 15 кВт

Номинальная скорость ротора: 1440 об/мин.

Скорость рабочей линии: Меньше или равна 15 м/с.

2, структурные размеры

Емкость резервуара для эмульгирования: 10 л.

Критический операционный разрыв:

Односторонний радиальный зазор: 5 мм.

Минимальный осевой зазор между статором и ротором: больше или равен 3,2 мм.

Диаметр экспорта материала: DN 50

3, материалы ключевых компонентов

Материал статора: LD30

Материал ротора: 0Cr18Ni9 (нержавеющая сталь 304).

Транспорт

Вся станция состоит из контейнеров, которые можно быстро разобрать и транспортировать. Он следует везде, где перемещается мина.

Услуга

Предоставляем полный комплекс услуг от установки до производства, с удаленным мониторингом для обеспечения бесперебойной работы.

Процесс

Стабильная латексная матрица (безопасный полуфабрикат) сначала изготавливается внутри станции, а затем мгновенно превращается в готовое взрывчатое вещество на месте взрыва.

Упаковка

Продукт в основном используется оптом для прямого использования с высокой эффективностью; При необходимости также могут быть предоставлены стандартные упаковки лекарств.